目前，国内外钨铜合金材料的使用非常广泛，处理废钨铜合金，回收金属钨和铜的方法很多，国内小规模处理多采用硝石和硝酸法，其生产过程中会产生大量的氮氧化物而污染环境，转化氮氧化物需增加设备及投资，也使回收工艺变得复杂，且副产物硝酸铜不很稳定，市场需求也较小；如果不回收副产，不但造成污染，更造成浪费。
  浓硫酸法的回收工艺是先将钨铜合金用2:1硝酸略微浸泡，除去铁、油污等杂质后，再用水洗去酸、滤干，然后放入带有加热设备的反应器具中，加入浓硫酸，加热进行反应。通过浓硫酸法回收废钨铜合金中的金属钨和铜的方法，得出的结论如下：
  （1）浓硫酸法氧化法处理废钨铜合金，回收金属钨和铜的方法是一种对环境污染小，投资省，能耗低，工艺简单，钨、铜的回收率也高，是一种很好的回收工艺。
  （2）为了不残留对钨制品性能造成不利影响的含硫化合物，必须控制好加热温度和反应时间，使反应完全。
  （3）此法较适应小规模回收生产，并适应于处理各种含铜量的废钨铜合金，当含铜量较高时，反应速度较快；当含铜量较低时，因酸较难进入废钨铜合金内部，需适当延长反应时间。
  （4）浓硫酸处理废钨铜合金时，反应温度一般应控制在120℃—250℃之间，反应时会产生大量的气体和蒸气，这是SO2和水蒸汽，应及时导出。因为这个反应有水生成，水蒸汽的导出，保证了浓H2SO4一直能维持较高的浓度，此外也应特别注意，不要让冷凝水滴入反应釜中，防止其造成酸液飞溅而损伤操作者的皮肤及衣物。